Рождение сухого трансформатора

• Конструкция сердечника: «скелет» трансформатора
  Сердечник — это сердце магнитной цепи трансформатора. Его качество напрямую влияет на трансформатора. потери холостого хода и уровень шума .

• Выбор материала и резка: Обычно используется высококачественная холоднокатаная кремниевая сталь с ориентированной зернистой структурой. Его часто гравируют лазером, чтобы уменьшить потери на гистерезис. Затем сталь разрезается до необходимой формы и размеров с помощью линии резки.

• Укладка и зажим: в современных процессах часто используется укладка «ступенчатым способом» и конструкция соединения под углом 45 градусов . Это эффективно снижает потери в соединениях и воздушных зазорах, тем самым снижая потери холостого хода, ток холостого хода и шум сердечника . Собранный сердечник надежно фиксируется специальными приспособлениями и иногда покрывается влагостойким и нержавеющим материалом.

  
  

• Обмотка и изоляция катушки: «сердце» трансформатора
  Обмотки образуют электрическую цепь трансформатора, что делает процесс их производства критически важным.

• Процесс намотки: Обмотки высокого напряжения (ВН) обычно наматываются с использованием высокоскоростных намоточных машин для обеспечения концентричности и герметичности, что имеет решающее значение для устойчивости трансформатора к короткому замыканию . В зависимости от мощности и напряжения обмотки низкого напряжения (НН) могут быть фольгированными или проволочными.

• Отводные выводы: Отводные выводы для обмотки высокого напряжения должны быть точно расположены в соответствии с конструкцией, иметь правильную длину, пайку и надежную изоляционную обертку, чтобы предотвратить такие проблемы, как короткое замыкание или проблемы при сборке.

  
  

• ️ Обработка изоляции: критический «защитный слой».
  Этот этап особенно важен для трансформаторов сухого типа, отлитых из смолы.

• Предварительная сушка: обмотки и другие изоляционные компоненты перед заливкой предварительно сушат для удаления влаги.

• Вакуумное литье из смолы. Это включает заливку смешанного состава эпоксидной смолы в форму, содержащую обмотки, в условиях вакуума . Вакуум удаляет пузырьки воздуха, обеспечивая полное проникновение смолы и образование плотной изоляционной системы, что является ключом к контролю частичного разряда..

• Отверждение: после литья изделие нагревается при строго контролируемом температурном профиле для отверждения смолы. Правильное литье и отверждение обеспечивают устойчивость трансформатора к влаге, пожаробезопасность и высокую механическую прочность..

  
  

• ⚙️ Сборка и тестирование: последняя «проверка работоспособности».
  Сюда входит сборка изолированных обмоток, сердечника и других компонентов.

• Измерение соотношения витков и проверка сопротивления обмотки

• Испытание на потерю холостого хода и потерю нагрузки: проверяет уровень энергоэффективности. Например, сухой трансформатор типа SCB13 имеет значительно меньшие потери на холостом ходу и под нагрузкой по сравнению со старыми моделями.

• Испытания на устойчивость к приложенному и наведенному напряжению: проверка прочности основной и межвитковой изоляции.

• Испытание на частичный разряд: передовые производственные процессы могут привести к очень низким уровням частичного разряда.

• Сборка сердечника и катушки: Сердечник и катушки собираются, выполняются внутренние соединения.

• Окончательная сборка и установка навесного оборудования: сюда входит установка охлаждающих вентиляторов, устройств контроля температуры, защитных кожухов и т. д.

• Плановые испытания: они необходимы для обеспечения соответствия трансформатора стандартам и проектным спецификациям.

  
  

• Упаковка и транспортировка
  Наконец, в зависимости от размера трансформатора и расстояния транспортировки выбираются соответствующие упаковочные материалы и методы (например, деревянные или стальные ящики), чтобы гарантировать защиту продукта от повреждений во время транспортировки.

Краткое содержание

По сути, создание высококачественного сухого трансформатора является результатом совокупного воздействия конструкции, материалов, мастерства и контроля качества . Пристальное внимание производителя к выбору материалов (например, высококачественная кремниевая сталь, медь с высокой проводимостью, качественная изоляция) и каждому производственному процессу (например, укладка сердечников, намотка катушки, обработка изоляции) в совокупности гарантируют производительность и надежность конечного продукта.